1 概述及適用范圍
這是祥和涂料集團(tuán)下屬的專業(yè)公司,在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是采用水性聚氨酯樹(shù)脂、水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂、納米功能材料、高耐候顏料及助劑等配制而成的雙組份涂料,不含有機(jī)溶劑;不添加鉻、鉛等重金屬顏料。
適用于通用機(jī)車、設(shè)備、電力設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、港口機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、礦山機(jī)械、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、食品加工機(jī)械、起重機(jī)、鋼門(mén)窗、塔機(jī)、機(jī)床、通用鋼結(jié)構(gòu)、辦公設(shè)備等工業(yè)產(chǎn)品的裝飾保護(hù)涂裝面漆。
2 主要特點(diǎn)
采用水性聚氨酯樹(shù)脂,水性有機(jī)硅改性丙烯樹(shù)脂等雜合共聚物,加入高耐候顏料、納米功能材料、特種添加劑、功能性助劑等,經(jīng)特殊專有工藝制備而成的雙組分水性裝飾保護(hù)面漆。具有以下特點(diǎn):
2.1涂膜性能勝過(guò)油性漆。
涂膜擁有超強(qiáng)粘接力,表干快,附著力強(qiáng),柔韌性好,耐酸堿、耐溶劑、耐刮擦、耐油等性能良好,在不同性質(zhì)的舊漆膜上重涂性好。
2.2無(wú)毒無(wú)味環(huán)境效益好。
無(wú)苯無(wú)醛、無(wú)毒無(wú)味、不燃不爆,不含重金屬。用自來(lái)水作為溶劑或稀釋劑,解決了溶劑型涂料需要大量的毒害性較強(qiáng)的有機(jī)溶劑的使用,顯著減少了揮發(fā)性有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染。
2.3綜合使用成本低。
采用自來(lái)水或純凈水或去離子水作為溶劑或稀釋劑,材料成本低,同時(shí)顯著減少了用戶在勞動(dòng)保護(hù)、消防安全、及環(huán)境保護(hù)方面的投資費(fèi)用。涂裝操作簡(jiǎn)單方便,每公斤涂裝面積可達(dá)7~11平方米,涂裝工效比油性漆高2倍以上,單位涂裝成本比溶劑型涂料低。
2.4裝飾性好,硬度高,漆膜豐滿堅(jiān)韌,優(yōu)越的耐久性,抗老化性能,具有優(yōu)越的耐酸堿、抗風(fēng)化及良好的裝飾效果
3 主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) | ||
原 漆 性 能 | 顏色及外觀 | 各色,平整 | 目視 | |
細(xì)度,μm≤ | 25 | GB/T1724-1979 | ||
粘度(23℃,涂-4杯粘度計(jì)),s | 60-120 | GB/T1723-1993 | ||
固體分,%≥ | 40 | GB/T1725-2007 | ||
儲(chǔ)存穩(wěn)定性 | 5℃-30℃下密封儲(chǔ)存半年,外觀無(wú)明顯分層,輕微沉淀,易攪拌均勻。 | GB/T6753.3-1993 | ||
涂裝性能 | 理論參考用量,g/㎡ | 50-70 | 實(shí)際操作 | |
涂裝方法 | 刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、浸涂 | GB/T1727-1992 | ||
涂裝粘度 (23℃,涂-4杯粘度計(jì)),s | 無(wú)氣噴涂:45-100;空氣噴涂:25-45; 人工涂刷:35-40。 | GB/T1723-1993 | ||
干燥時(shí)間,h≤ | 23℃,相對(duì)濕度≤85% | 表干:1,實(shí)干:24 | GB/T1728-1989 | |
60℃-80℃ | 0.5 | |||
理論干膜厚度,μm | 15-25 | GB/T1764-1989 | ||
涂膜性能 | 柔韌性,mm≤ | 2 | GB/T1731-1993 | |
硬度(鉛筆),H≥ | 1 | GB/T6739-2006 | ||
附著力(劃格法),級(jí)≤ | 1 | GB/T9286-1993 | ||
耐沖擊性,cm≥ | 50 | GB/T1732-1993 | ||
耐油(90#汽油,48h) | 不起泡,不脫落,不生銹 | GB/T1734-1993 | ||
耐鹽水(5%NaCl,23±1℃,48h) | 不起泡,不脫落,不生銹 | GB/T1763-1989 | ||
耐堿性(5%NaOH,48h) | 不起泡,不脫落,不生銹 | GB/T1763-1989 | ||
耐鹽酸性(10%HCl,48h) | 不起泡,不脫落,不生銹 | GB/T1763-1989 | ||
耐水性(96h) | 不起泡,不脫落,不生銹 | GB/T1763-1989 | ||
苯、醛、重金屬安全性能 | 無(wú)毒,無(wú)味,無(wú)三廢,不燃不爆 | HJ/T201-2005 |
注:涂膜性能指標(biāo)的檢測(cè),自涂裝之日起的7天后進(jìn)行。
4 涂裝要點(diǎn)
4.1 漆前處理
待涂裝工件在涂裝前,不得有嚴(yán)重的銹斑、油污或油性漆,最好經(jīng)過(guò)除油、除銹和磷化處理。
4.2 涂料配制
開(kāi)桶后需先充分?jǐn)嚢杈鶆蛑镣暗谉o(wú)沉積物,并按涂料與固化劑比例為4:1(重量比)加入配套專用固化劑,并攪拌均勻;如果粘度過(guò)大,可添加適量純凈水或去離子水或自來(lái)水稀釋,加入量一般為漆液總量的5%-10%以內(nèi),再攪拌均勻,稀釋后的漆液須在8h內(nèi)用完,切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4.3 涂裝方式
可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、浸涂方式之任一種。
4.4 涂裝工具
空氣噴涂:選用噴咀直徑在2.5-3.5mm為宜,壓力在0.4-0.6MPa;噴槍與工件距離為30-40cm為宜,且最好以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn);
無(wú)氣噴涂:噴嘴直徑選用2.5-3.5mm范圍,噴嘴壓力為12-15MPa為宜;噴槍與工件距離為30-70cm為宜,且最好以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn);
刷涂:軟毛刷(毛長(zhǎng)5cm)最佳;
輥涂、浸涂:由客戶根據(jù)需要選擇。
在涂裝過(guò)程中,必須單獨(dú)使用涂裝器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自來(lái)水清洗干凈,以備反復(fù)使用。
5 注意事項(xiàng)
5.1加水稀釋后攪拌均勻,過(guò)濾(清除漆液雜質(zhì)的濾布,最好為100-150目)。靜置消泡后涂裝,涂裝間隔時(shí)間一般為2小時(shí)。也可采用“濕碰濕”工藝,即在環(huán)境溫度為23℃,相對(duì)濕度≤85%時(shí),涂裝第二道的間隔時(shí)間為10分鐘。如果環(huán)境溫度高,相對(duì)濕度小,可適當(dāng)縮短涂裝間隔時(shí)間;反之,適當(dāng)延長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間。
5.2 加水量根據(jù)涂膜的厚度決定,切忌加水過(guò)多。若涂裝后出現(xiàn)流掛,則需減少水的添加量。若出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象,則應(yīng)適當(dāng)增加水的添加量。
5.3 烤漆涂裝后須進(jìn)入從低溫到高溫的烘烤,其烘烤時(shí)間須根據(jù)涂膜厚度和工件的傳熱速度,且最好經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。
5.4 噴槍的壓力應(yīng)大,比油性漆高30%左右。
5.5 注意保持空氣壓縮機(jī)和輸送漆液管路的清潔,涂膜徹底干燥前,須防止沾水或雨淋。
5.6 自干漆最后一道涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
5.7本產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環(huán)境、條件等因素的不同,用戶需要根據(jù)自己的情況進(jìn)行調(diào)整和實(shí)驗(yàn),祥和無(wú)法為特殊情況做擔(dān)保。
6 包裝儲(chǔ)存
20kg、50kg、200kg塑料桶包裝,運(yùn)輸過(guò)程中不可倒置、破損、碰撞,避免陽(yáng)光曝曬、雨淋和冰凍,疊加高度在2米以內(nèi),儲(chǔ)存在0-40℃的陰涼通風(fēng)處,有效期一年。
7 衛(wèi)生與安全
7.1施工場(chǎng)所應(yīng)提供足夠的通風(fēng),避免吸入漆霧,皮膚與五官不得接觸本品,如接觸應(yīng)用大量水清洗,再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。
7.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取可靠的安全防范措施。