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祥和牌XHS6011改性無機富鋅底漆(自干型雙組分)

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產(chǎn)品簡介

1  概述及適用范圍

這是祥和涂料集團下屬的專業(yè)公司,在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。采用水性硅酸鹽無機樹脂、改性有機硅、改性丙烯酸乳液、超細鋅粉、納米功能材料、助劑等配制而成;具備陰極保護、化學(xué)緩蝕、屏蔽等功能,極佳的附著力、機械性能和配套性等。不添加鉻、鉛等重金屬含量高的防銹顏料。

底漆廣泛應(yīng)用于環(huán)境較苛刻,防腐性能要求較高的化工、冶金、石油、船舶、橋梁、防腐管道、機械、國防等;高溫條件下的鋼鐵防腐,如熱力管道、火力電站、煙囪等;尤其是海洋氣候及水下環(huán)境如水電站、船舶、橋梁、海上石油鉆探設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電、地下管道等。

2  主要特點

   采用水性硅酸鹽聚合物,加入高耐蝕防銹顏填料、鋅粉、特種添加劑、功能性助劑等,經(jīng)特殊專有工藝制備而成的雙組分水性底漆。具有以下特點:

2.1涂膜性能勝過油性漆。

涂膜擁有超強粘接力,附著力強,柔韌性好,耐酸堿、耐溶劑、耐刮擦、耐油、耐高溫、耐海洋氣候等性能良好。

2.2無毒無味環(huán)境效益好。

無苯無醛、無毒無味、不燃不爆,不含重金屬。用自來水作為溶劑或稀釋劑,解決了溶劑型涂料需要大量的毒害性較強的有機溶劑的使用,顯著減少了揮發(fā)性有機溶劑對環(huán)境的污染。

2.3綜合使用成本低。

采用自來水或純凈水或去離子水作為溶劑或稀釋劑,材料成本低,同時顯著減少了企業(yè)在勞動保護、消防安全、及環(huán)境保護方面的投資費用。涂裝操作簡單方便,每公斤涂裝面積可達4~8平方米,涂裝工效比油性漆高2倍以上,單位涂裝成本比溶劑型涂料低。

3  主要技術(shù)參數(shù)

項目

指標(biāo)

檢測標(biāo)準(zhǔn)

顏色及外觀

鋅灰色,平整

目視

粘度(23℃,涂-4杯粘度計,s)

30-50

GB/T1723-1993

固體分(%)

≥40

GB/T1725-2007

儲存穩(wěn)定性

5℃-30℃下密封儲存半年,外觀無明顯分層,易攪拌均勻。

GB/T6753.3-1993

涂裝性能

理論參考用量(g/㎡)

70-90

實際操作

涂裝方法

刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂

GB/T1727-1992

涂裝粘度

(23℃,涂-4杯粘度計,s)

無氣噴涂:45-100;空氣噴涂:25-45;

人工涂刷:35-40。

GB/T1723-1993

干燥時間,h≤

23℃,相對濕度≤85%

表干:0.5,實干:24

GB/T1728-1989

80℃-100℃

0.5

理論干膜厚度(μm)

20-35

GB/T1764-1989

涂膜性能

柔韌性(mm)

≤2

GB/T1731-1993

硬度(鉛筆)

自干

≥1H

GB/T6739-2006

烘烤

≥2H

附著力(劃格法,級)

≤1

GB/T9286-1993

耐沖擊性(kg·cm)

50

GB/T1732-1993

耐鹽霧(1000h,級)

不起泡,不脫落,不生銹

GB/T1771-1991

耐鹽水(5%NaCl,23±1℃,200h)

不起泡,不脫落,不生銹

GB/T1763-1989

耐油(90#汽油,48h)

不起泡,不脫落,不生銹

GB/T1734-1993

耐熱性(300℃,6h)

涂層無變化

GB/T1735-1989

苯、醛、重金屬安全性能

無毒,無味,無三廢,不燃不爆

HJ/T201-2005

注:涂膜性能指標(biāo)的檢測,自涂裝之日起的7天后進行。

4  涂裝要點

4.1 漆前處理

待涂裝工件在涂裝前,不得有嚴重的銹斑、油污或油性漆,最好經(jīng)過除油、除銹和磷化處理。

4.2 涂料配制

開桶后需先充分攪拌均勻至桶底無沉積物,并按涂料與鋅粉為3:7(質(zhì)量比)的比例進行配制,并攪拌均勻;如果粘度過大,可添加適量純凈水或去離子水或自來水稀釋,加入量一般為漆液總量的(0-10%以內(nèi),再攪拌均勻,稀釋后的漆液須在4h內(nèi)用完,切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂裝方式

可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。

4.4 涂裝工具

空氣噴涂:選用噴咀直徑在2.5-3.5mm為宜,壓力在0.5-0.8MPa;噴槍與工件距離為30-40cm為宜,且最好以現(xiàn)場實驗為準(zhǔn);

無氣噴涂:噴嘴直徑選用2.5-3.5mm范圍,噴嘴壓力為12-15MPa為宜;噴槍與工件距離為30-70cm為宜,且最好以現(xiàn)場實驗為準(zhǔn);

刷涂:軟毛刷(毛長5cm)最佳;

輥涂、浸涂:由客戶根據(jù)需要選擇。

在涂裝過程中,必須單獨使用涂裝器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自來水清洗干凈,以備反復(fù)使用。

5注意事項

5.1加水稀釋后攪拌均勻,過濾(清除漆液雜質(zhì)的濾布,最好為100-150目)。靜置消泡后涂裝,涂裝間隔時間一般為2小時。也可采用“濕碰濕”工藝,即在環(huán)境溫度為23℃,相對濕度≤85%時,涂裝第二道的間隔時間為10分鐘。如果環(huán)境溫度高,相對濕度小,可適當(dāng)縮短涂裝間隔時間;反之,適當(dāng)延長涂裝間隔時間。

5.2 加水量根據(jù)涂膜的厚度決定,切忌加水過多。若涂裝后出現(xiàn)流掛,則需減少水的添加量。若出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象,則應(yīng)適當(dāng)增加水的添加量。

5.3 烤漆涂裝后須進入從低溫到高溫的烘烤,其烘烤時間須根據(jù)涂膜厚度和工件的傳熱速度,且最好經(jīng)過現(xiàn)場實驗確定。

5.4 噴槍的壓力應(yīng)大,比油性漆高30%左右。

5.5 注意保持空氣壓縮機和輸送漆液管路的清潔,涂膜徹底干燥前,須防止沾水或雨淋。

5.6 自干漆最后一道涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。

5.7本產(chǎn)品說明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環(huán)境、條件等因素的不同,用戶需要根據(jù)自己的情況進行調(diào)整和實驗,祥和無法為特殊情況做擔(dān)保。

6  包裝儲存

20kg、50kg、200kg塑料桶包裝,運輸過程中不可倒置、破損、碰撞,避免陽光曝曬、雨淋和冰凍,疊加高度在2米以內(nèi),儲存在0-40℃的陰涼通風(fēng)處,有效期半年。


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