1 概述及適用范圍
這是祥和涂料集團下屬的專業(yè)公司,在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是采用改性丙烯酸乳液、水性改性有機硅乳液、水性聚氨酯分散體、納米功能材料、高性能防銹顏料及助劑等配置而成的單組份氣干型涂料,不含有機溶劑;不添加鉻、鉛等重金屬顏料。
適用于汽車、摩托車、通用設備、電力設備、運輸設備、農用機械、礦山機械、紡織機械、印刷機械、食品加工機械、起重機、鋼門窗、塔機、機床、通用鋼結構、辦公設備等工業(yè)產品的防銹涂裝底漆。
2 主要特點
采用水性改性丙烯酸乳液、有機硅、聚氨酯等雜合共聚物,加入高耐蝕防銹顏填料、納米功能材料、特種添加劑、功能性助劑等,經特殊專有工藝制備而成的單組分水性防銹底漆。具有以下特點:
2.1涂膜性能勝過油性漆。
涂膜擁有超強粘接力,表干快,附著力強,柔韌性好,耐酸堿、耐溶劑、耐刮擦、耐油等性能良好,在不同性質的舊漆膜上重涂性好。
2.2無毒無味環(huán)境效益好。
無苯無醛、無毒無味、不燃不爆,不含重金屬。用自來水作為溶劑或稀釋劑,解決了溶劑型涂料需要大量的毒害性較強的有機溶劑的使用,顯著減少了揮發(fā)性有機溶劑對環(huán)境的污染。
2.3綜合使用成本低。
采用自來水或純凈水或去離子水作為溶劑或稀釋劑,材料成本低,同時顯著減少了用戶在勞動保護、消防安全、及環(huán)境保護方面的投資費用。涂裝操作簡單方便,每公斤涂裝面積可達7~11平方米,涂裝工效比油性漆高2倍以上,單位涂裝成本比溶劑型涂料低。
3 主要技術參數
項 目 | 指 標 | 檢測標準 | ||
原 漆 性 能 | 顏色及外觀 | 鐵紅色,平整 | 目視 | |
細度,μm≤ | 35 | GB/T1724-1979 | ||
粘度(23℃,涂-4杯粘度計),s | 60-120 | GB/T1723-1993 | ||
固體分,%≥ | 40 | GB/T1725-2007 | ||
儲存穩(wěn)定性 | 5℃-30℃下密封儲存半年,外觀無明顯分層,輕微沉淀,易攪拌均勻。 | GB/T6753.3-1993 | ||
涂裝性能 | 理論參考用量,g/㎡ | 70-90 | 實際操作 | |
涂裝方法 | 刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂 | GB/T1727-1992 | ||
涂裝粘度 (23℃,涂-4杯粘度計),s | 無氣噴涂:45-100;空氣噴涂:25-45; 人工涂刷:35-40。 | GB/T1723-1993 | ||
干燥時間,h≤ | 23℃,相對濕度≤85% | 表干:1,實干:24 | GB/T1728-1989 | |
60℃-80℃ | 0.5 | |||
理論干膜厚度,μm | 15-25 | GB/T1764-1989 | ||
涂膜性能 | 柔韌性,mm≤ | 2 | GB/T1731-1993 | |
硬度(鉛筆),H≥ | 1 | GB/T6739-2006 | ||
附著力(劃格法),級≤ | 1 | GB/T9286-1993 | ||
耐沖擊性,cm≥ | 50 | GB/T1732-1993 | ||
耐油(90#汽油,48h) | 不起泡,不脫落,不生銹 | GB/T1734-1993 | ||
耐水性(200h) | 不起泡,不脫落,不生銹 | GB/T1763-1989 | ||
苯、醛、重金屬安全性能 | 無毒,無味,不燃不爆 | HJ/T201-2005 |
注:涂膜性能指標的檢測,自涂裝之日起的7天后進行。
4 涂裝要點
4.1 漆前處理
待涂裝工件在涂裝前,不得有嚴重的銹斑、油污或油性漆,最好經過除油、除銹和磷化處理。
4.2 涂料配制
開桶后需先充分攪拌均勻至桶底無沉積物,并攪拌均勻;如果粘度過大,可添加適量純凈水或去離子水或自來水稀釋,加入量一般為漆液總量的5%-10%以內,再攪拌均勻,稀釋后的漆液須在8h內用完,切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4.3 涂裝方式
可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。
4.4 涂裝工具
空氣噴涂:選用噴咀直徑在2.5-3.5mm為宜,壓力在0.4-0.6MPa;噴槍與工件距離為30-40cm為宜,且最好以現場實驗為準;
無氣噴涂:噴嘴直徑選用2.5-3.5mm范圍,噴嘴壓力為12-15MPa為宜;噴槍與工件距離為30-70cm為宜,且最好以現場實驗為準;
刷涂:軟毛刷(毛長5cm)最佳;
輥涂、浸涂:由客戶根據需要選擇。
在涂裝過程中,必須單獨使用涂裝器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自來水清洗干凈,以備反復使用。
5 注意事項
5.1加水稀釋后攪拌均勻,過濾(清除漆液雜質的濾布,最好為100-150目)。靜置消泡后涂裝,涂裝間隔時間一般為2小時。也可采用“濕碰濕”工藝,即在環(huán)境溫度為23℃,相對濕度≤85%時,涂裝第二道的間隔時間為10分鐘。如果環(huán)境溫度高,相對濕度小,可適當縮短涂裝間隔時間;反之,適當延長涂裝間隔時間。
5.2 加水量根據涂膜的厚度決定,切忌加水過多。若涂裝后出現流掛,則需減少水的添加量。若出現橘皮現象,則應適當增加水的添加量。
5.3 烤漆涂裝后須進入從低溫到高溫的烘烤,其烘烤時間須根據涂膜厚度和工件的傳熱速度,且最好經過現場實驗確定。
5.4 噴槍的壓力應大,比油性漆高30%左右。
5.5 注意保持空氣壓縮機和輸送漆液管路的清潔,涂膜徹底干燥前,須防止沾水或雨淋。
5.6 自干漆最后一道涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應適當延長。
5.7本產品說明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環(huán)境、條件等因素的不同,用戶需要根據自己的情況進行調整和實驗,祥和無法為特殊情況做擔保。
6 包裝儲存
20kg、50kg、200kg塑料桶包裝,運輸過程中不可倒置、破損、碰撞,避免陽光曝曬、雨淋和冰凍,疊加高度在2米以內,儲存在0-40℃的陰涼通風處,有效期一年。
7 衛(wèi)生與安全
7.1施工場所應提供足夠的通風,避免吸入漆霧,皮膚與五官不得接觸本品,如接觸應用大量水清洗,再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。
7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施。